百舸争流千帆竞,敢立潮头唱大风。这两句展现的是生机勃勃,锐意进取,敢于竞争,改革创新的场面。

近几年，颈复康药业集团顺势而为，释放潜能，“改”字当头，生产工艺改造更科学，技术改造更先进，呈现出激流勇进、勇往直前的“颈复康速度”。

战略思想共识：企业经营与发展没有停下脚步歇一歇的机会，生产工艺改进、技术升级，乃至扩能改造，必须紧跟时代变化、把握市场脉搏。

在外界看来，颈复康药业从小到大、从弱到强，社会知名度逐渐提升，企业反哺社会力度逐年加大，成为令人瞩目的全市、乃至全省的名牌企业；

在医药行业看来，颈复康药业用67年创造了一个现代中药企业嬗变、永续发展的经典范本。十年的企业改革，一次又一次的改制，颈复康药业在风云变幻莫测的医药行业一路稳扎稳打，在风湿骨病这一竞争激烈的细分领域成功占据了一席之地；

而在颈复康人看来，市场竞争日益激烈，不能躺在安乐中享受，只有顺势而为，不断升级再造，才能促使企业不断发展壮大。

古有吴起“图国”宏论，“内修文德，外治武备”。“吴论”唤起企业“图国”内外兼修。

而今，为商之道，贵在善于应变，变则生，不变则死。颈复康药业集团不惜投入重金，在“十三五”期间实施11项技改项目，实现整体装备水平的升级换代，生产环境更加优越，技术工艺达到国内领先水平，企业的综合生产能力和科技创新能力得到全面提升。

企业的决策不是没有依据。

2016年，也就是“十三五”开局之年，颈复康药业技改项目陆续开工建设。当时，集团公司的综合制剂楼、前处理车间从建成使用，已有十余年时间，所有设备、环境都是基于当时的生产能力所建，已远远不能满足当时和未来企业发展需求。

2016年，集团公司计划建立“燕山中药材、中成药检测中心”、“食品、保健品检验中心”，这在客观上对化验室的人力、物力提出了更高要求。公司每年要用到300种近万吨的中药材，从世界各地及全国运输到公司，公司每年生产的几十种中西药品及保健品，3万个批次要进行理化、显微鉴别、含量测定等项目的检测，才能达到GMP规范和国家药典要求，扩大实验室面积，建立保证药品质量的QC和QA队伍，是药品生产企业必不可少的条件。

其次，腰痛宁胶囊是公司的拳头产品，当时每年销售收入已近4亿元，发展势头良好。该产品生产由前处理车间和制剂车间两个车间完成，其中，前处理车间规模及工艺水平已不能满足腰痛宁的生产能力和相关要求。腰痛宁胶囊中共十味药材，需单独切洗和炮制，按新版GMP和相关要求，需用专属区域、专门人员、专门设备来进行生产，公司急需新建中药前处理车间，将毒麻药品的前处理和普通品种的前处理分开，设立两条生产线，独立的空调系统，独立的人流、物流通道。使毒麻药品生产和颈复康、益心舒等产品生产进行有效区隔，形成独立加工生产线，保证药品生产安全。

再次，原有片剂车间分为中药片和西药片两条生产线，从2004年投入使用，随着企业的发展规模不断壮大，产品产量及销售量不断增加，现有厂房的规模、设备水平很难再保证相应的产能。

颈复康药业集团董事长李沈明坦言：“在最近二十几年，经过不断努力，企业保持了稳步健康发展，确立了在国内风湿骨病中成药领军企业的地位，同时也走出了一条‘特色中药、绿色中药、文化中药’的发展之路。然而，这并不意味着企业可以暂时停下脚步歇息，我们面对的依然是越来越激烈的市场竞争和整个行业的快速发展，必须放手一搏，克服苦难，平稳过度。所以说，这次技改，说是不得已而为之，倒不如说是顺势而为，是激流中勇进，因为不进则退。”

改造进行时：发扬工匠精神，挂图作战，倒排工期，为企业快速发展注入新动力

投入资金之多、工程量之大，如何改？摆在颈复康人面前的是抢时间和进度。

回顾过往，颈复康人始终保持着爱岗敬业奉献的工匠精神。在2001至2004年间，颈复康药业大胆实施业界认为“进行是找死，不进行是等死”的GMP认证。从难、从严、从实战出发！这是一个特殊的工作“原则”。无论是生产一线，还是各岗专业技术工人，还是管理干部，加班加点，吃住在车间、办公室，不顾疲劳，不计报酬，舍小家顾大家，无怨无悔。历时三年，投资1.4亿元，举全厂之力，硬是拿下了认证。

而今，颈复康人又一次面对考验。

项目确定后，前期主要工作便是办理各项手续，包括规划许可证、施工许可证等，但是随着政府对施工审批监管力度的加大，对新建项目工程的审批资料增加了内容，提高了标准，而且各项手续都是一环扣一环，致使工作推进难度比较大。因为坚持，从建药物研究院实验大楼、建腰痛宁胶囊前处理车间以及片剂车间技术改造升级开始，固定资产投资项目备案工作、建设工程规划许可证、施工许可证、消防设计审核、项目图纸审核，乃至环评批复、地勘、土建工程施工招标工作全部核准到位。

2016年10月3日上午11时，位于承德市高新区东区的颈复康药业新厂区内鞭炮齐鸣，随着颈复康药业董事长李沈明一声令下，颈复康药业腰痛宁胶囊前处理车间技术改造项目正式开工。这标志着颈复康药业拉开了投巨资倾心打造科技创新GMP改造升级版的序幕。

腰痛宁胶囊前处理车间共三层，设立腰痛宁胶囊前处理和颈复康颗粒、益心舒片、八味益肾丸等产品前处理两条线，总建筑面积12522.08平方米。在当年入冬之前短短42天的时间完成了12522.08建筑面积的独立基础分项工程、地梁分项工程。2017年5月1日前，顺利竣工。

片剂车间移至丸剂制剂楼三楼，建中药片和西药片两条生产线，总面积4020平方米。2017年2月20日，片剂车间技术改造项目开工建设。2017年底所有土建及安装工程全部完成，再次迎接GMP认证。

说干就干，没有半点含糊。药物研究院实验大楼共五层，包括燕山中药材检测中心、中药博物馆、质检中心及办公区，总建筑面积9223.66平方米。自2017年3月3日开工建设。2017年底所有土建及安装工程全部完成，同样迎接了GMP认证工作。

依据2017年承德市城乡规划局《南北新通道工程设计方案》公告，集团公司积极响应，2017年6月3日，立即启动颈复康药品仓库及附属设施改造项目。该项目计划将老厂区原前处理车间改造为办公、物流集一体的现代化医药物流中心，总建筑面积4182.5平方米。项目采用专业医药设计院所进行设计，经过多方努力，全力推进。

二车间醇提岗位自2018年以来，不仅负责提取公司片剂、硬胶囊剂、口服液、酊剂等，还承担着生产保定东方制药贴剂产品浸膏提取的重要任务。保定东方制药贴剂产品浸膏均需要进行渗漉提取，生产周期长，严重占用二车间醇提岗位紧张的生产资源。2018年，按照生产实际情况，公司进行了二车间醇提系统改造，董事长李沈明随即下了命令：要求生产制造部综合考虑贴剂、酊剂的提取，沟通有关部门，并于年内完成施工。

接受命令，加班加点抢工期保质量，强力推进。2018年底，醇提改造项目正式完工，2019年2月27日，二车间醇提改造项目的所有设备，完成了5年一次的GMP认证，正式投入使用。醇提项目改造完成之后，醇提岗位渗漉、水提两条生产线在有效避免交叉污染的前提下，可以同时进行生产，极大地释放了产能。

2019年5月1日，集团公司加大投资力度，开展老厂区环境整治工作，美化、亮化了厂容厂貌，标志着改造彻底完成，进一步提升了企业形象。步入厂区，映入眼帘的是鳞次栉比的厂房，高低错落、疏密有致的绿化带，一张张笑脸热情洋溢、一股股暖流汇聚心底。

盘点过去，自集团公司“十三五”技术改造升级项目开工以来，董事长李沈明多次组织项目研讨会，数十次亲临施工现场指导施工，对工程项目质量、安全以及进度推进起到了决定性的作用。施工过程中，基建工程部与项目各相关职能部门密切配合沟通，做到不遗漏一个插座、不遗漏一根管道，为项目建成投入使用打下坚实的基础。

截至目前，11项技改项目已经完成了7项，完成投资15亿元，颈复康颗粒自动化智能化建设项目、感冒系列颗粒剂改造项目已经开始设计。其他2项正在积极谋划中。

改出新业绩：工业销售收入预计增加10亿元、利税增加1.5亿元，引领我市医药行业的快速发展，向打造百年药企进发

时至今日，凡是改革比的不仅仅是决心和方法，更是担当和责任。不谋全局者，不足谋一域，改革不是单兵突击，也不能搞单打独斗，它既是一场与旧产能、旧模式“角力”的战斗，又是一场在各个领域引入新思想、传播新理念、创造新业绩的突破，坚持质量第一、效益优先，才能不断打破改革“中梗阻”。

问题总是与发展相伴而生，方法只能从改革中去探寻。新阶段、新矛盾也要在改革中去融合和化解。分析颈复康药业的大手笔技改可见一斑。

就拿醇提改造项目来说吧。其一：改造之前，醇提岗位使用4台提取罐进行渗漉品种产品的生产，渗漉速度不能进行精确调节。先进的设备必将提高生产能力，新增渗漉罐具有旋转出渣门，密封性良好、生产过程中无泄漏；配有流量计，可以精确、稳定的控制渗漉速度，提高药液含量，更适用于渗漉产品的生产；配备CIP高转速自动清洗球，可在短时间内对设备进行清洁，清洁效果良好。新渗漉生产线生产藿香正气水中，关键产品质量属性的含量较往年平均水平，有近20%的提升，对于提高渗漉产品的关键质量属性有着显著的效果。

其二：改造之前，醇提岗位进行水提品种浓缩生产时，由两台1000kg/h蒸发量的单效浓缩器进行共同进行浓缩。由于双效浓缩器二效蒸发室可以利用一效蒸发室的余热进行蒸发，消耗同等蒸汽的工况下，较单效浓缩器蒸发效果更好。加之新购置双效浓缩器选用了列管内外抛光构造的冷凝、冷却装置，改造之后每小时可以增加近50%蒸发能力，但是蒸汽耗量却基本没有变化（每小时蒸汽耗量约2吨），实际生产中大大的减少了浓缩时间，提高了浓缩效率。以复方石韦片为例，一个批次的复方石韦片约33吨药液，改造之前蒸汽正常的情况下，浓缩时间还在18个小时左右；改造之后已经投产了20个批次，平均浓缩时间仅仅为12个小时左右。2019年计划生产复方石韦片120批，在不增加生产运行成本的情况下，较同期使用单效浓缩器相比，减少了蒸汽耗量，经济效益非常显著。仅复方石韦片一个品种，每年即可节约蒸汽用量600多吨，节约能源费用10多万元。

实践进一步证明，醇提改造项目投产后，醇提岗位拥有渗漉、水提两条生产线，极大释放相关品种的产能，产生了1+1>2的效果，满足了生产和销售需求。

一滴水可以折射出太阳的光芒。我们从醇提改造项目看到了颈复康药业技改改出的新业绩。无论是设备更新，还是工艺改进；无论是技术升级，还是流程再造；无论是渠道优化，还是境界提升……凡此种种，颈复康药业不惜投入大量人力、物力、财力、精力，换来的将是“层楼更上”：工业销售收入预计每年增加10亿元、利税增加1.5亿元。